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原竹防开裂专利

发布时间:2019-01-03

竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲品质的重要因素之一,含水率过低,胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆,易出废品;含水率过高,弯曲后因水分蒸发产生较大内应力而引起变形。用低毒服醒树脂胶时,竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面光洁,粗糙度小,这样用胶量小,竹片条间在压合时能充分贴合,胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超过土0。1mm,同时应选用固体含量高、水分少的胶粘剂。

竹片条经蒸煮软化,趁热置于模具内加压弯曲,可使竹片条弯曲成要求的曲线形状,然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长,随著干缩量的增大,加压装置需跟踪紧固才能使定型准确;急剧冷却定型在后续乾燥过程中会产生一定量的回弹,较难准确达到设计的曲率半径。加压弯曲的压力必须足够,使板坯紧贴模具表面,板层间紧密接触。

热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素,压力应足够保持板坯弯曲到指定的形状和厚度,保证各层单板的紧密结合;温度和时间直接影响到胶的固化,太高的温度会降解竹材,使其力学性能下降,同时也会造成胶层变脆,同样,温度太低则会使胶固化速度慢,从而降低生产效率,同时容易造成胶合强度不足,容易开胶等缺陷。

后期对原竹外表皮真空蒸镀设备镀膜处理,采用辐照改性树脂作为镀膜主材,该处理工艺能隔绝原竹在外界环境中的湿度和雨水、灰尘、大量紫外线,并且能高强度的包裹原竹,使用包裹外力让竹材无法开裂,也能够处理已经开裂的原竹,处理过之后的原竹达到B1防火阻燃等级,该方法生产效率高,适合大批量的推广制作。

 

 

产品历久弥新。家具、户外墙壁,风吹雨淋也不怕。


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